智能数字涡流探伤仪采用WINDOWS操作平台使仪器使用更为智能简便。仪器性能稳定、可靠，可实现自动化、检测速度快，专用于高速检测金属管、棒、线材的在线探伤的涡流检测设备。

产品详情：

智能数字涡流探伤仪采用WINDOWS操作平台使仪器使用更为智能简便。仪器性能稳定、可靠，可实现自动化、检测速度快，专用于高速检测金属管、棒、线材的在线探伤的涡流检测设备。

具有相对独立的检测通道，可同时驱动两款不同形式的检测探头(由绝对和差动线圈构成的组合式探头等),两个检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒生产中出现的纵向和横向裂纹缺陷。用于焊管在线、离线检测时，仪器对金属管、棒、线材的裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。对生产过程中，因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。

智能数字涡流探伤仪具有50 Hz～10 MHz的测试频率范围，能够适应各种不同金属管道的检测要求，并且由于采用全数字化设计，能够在仪器内建立多个标准检测文件，方便用户在改换产品规格时调用。DSP/FPGA高速数据处理电路的采用，保证仪器的高采样率和超低噪声，预防漏检或误报。仪器可选配高精度延时打标电子模块、磁饱和器以及打标机、探头架，以便实现金属管涡流在线自动探伤。可配耦合间隙要求低的穿过式传感器或外穿传感器、扇形传感器。

应用领域

不锈钢管棒、线材；石油管；有色金属管、棒、线材；合金钢、碳钢；无缝钢管；金属板材；金属焊管等金属

适用于各检测标准

●GB/T 7735—2004、  ASTM-E 243—97 、 GB/T 11260—96 、 API-5等

优势

全数字化系统设计

高精度、高速度自动化检测

配备专业的涡流分析软件

专业提供检测方案

强大的数据处理能力

精准延时、定长打标

仪器主要参数

1、检测通道：1～16

2、具有延时、定长打标，精度0.01S/1MM

3、频率范围：50 Hz～10 MHz

4、自动平衡：1～100级实时反馈平衡

5、增益范围：0～99.0 dB连续可调，步进：0.1dB

6、内、外时钟选择

7、相位旋转：0～359°连续可调，步进：1 deg

8、具有端头、端尾信号切除功能(可扩多段信号控制)

9、增益比：(X/Y)0.1～10.0

10、大量存储各种检测程序和检测数据

11、检测速度：>200M/min

12、声光报警输出、PLC控制输出

13、可调探头驱动等级：1～8

14、自动记录显示缺陷数及其位置

15、可调探头匹配等级：0～3

16、自动形成检测报告(包括检测数量、合格数和不合格数)

17、非等幅、非对称相位报警区域设定

18、显示方式：实线、消隐、十字光标

19、多中显示方式：阻抗、时基

20、消隐显示系数：1～400

21、数字滤波：OHz～2KHz带通滤波，0～10多阶滤波

22、中英文操作语言、在线帮助

23、延时、实时硬件输出报警，支持串口、并口、USB输出控制

24、直角坐标系与极坐标系背景选择可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值

25、自动日历、时间显示

26、电源：220V(-20%～+20%)功耗<10W