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Cassification
更新时间:2026-08-06
浏览次数:47在食品、医药、医疗器械等行业的产品生产流程中,包装密封质量直接决定产品保质期、使用安全性,一旦包装出现微小漏孔,水汽、细菌、空气侵入会引发产品变质、失效,甚至带来安全隐患。仅凭人工肉眼无法识别微米级细微渗漏,密封性测试仪作为标准化包装检测专用设备,依靠负压检测方式精准判定包装密封完好性,是各大生产企业质检实验室、品控车间检测仪器。
如今市场上主流负压密封性测试仪型号丰富,适配不同预算、检测数据管理需求,能够完成包装袋、塑料瓶、软管、金属罐等各类密封容器无损检测,为企业包装工艺优化、成品出厂检验提供客观、可追溯的数据支撑。本文将从基础定义、工作原理、适用场景、使用维护、设备选型等多维度完整科普密封性测试仪相关知识。
密封性测试仪也常被称作负压法密封性测试仪,是采用负压压差法完成包装密封性能无损检测的专用理化检测设备,通过模拟负压环境制造试样内外压力差,直观判断包装是否存在泄漏缺陷,同时可量化评估密封工艺优劣,也可对完成跌落、耐压破坏性试验后的样品复测密封性能。
市面上现有六款标准化机型,硬件配置、操作界面、配套气源存在区分,对应定价如下:
HW-MF01:标配真空泵,3.5 英寸实体按键彩屏,售价 3980 元;
HW-MF01A:气源需用户自备,3.5 英寸实体按键彩屏,售价 3680 元;
HW-MF02:标配真空泵,7 英寸触控大屏、内置打印机、四级权限管理,售价 5980 元;
HW-MF02-S:标配真空泵,7 英寸触控大屏,简化权限审计功能,售价 5180 元;
HW-MF02A:气源需用户自备,7 英寸触控全功能款,售价 5680 元;
HW-MF02A-S:气源需用户自备,7 英寸触控简化款,售价 4880 元。
全系列机型核心检测参数保持一致,保障检测标准统一:
真空调节范围:0~-90kPa,压力精度 1 级;
保压计时区间:0~9999 秒,可自由设定;
标配真空内腔尺寸:Φ270mm×210mm (H),腔体尺寸支持定制;
统一工作气源要求:气源压力 0.7MPa,接口适配 Φ6mm 聚氨酯气管;
供电规格:220V/50Hz 工业市电;
主机统一外形:204mm×211mm×112mm,轻量化机身,主机重量 1.5~1.8kg,标配真空罐净重 8.5kg。
操作面板区分:HW-MF01、HW-MF01A 采用 3.5 英寸彩屏 + 实体按键旋钮;其余四款为 7 英寸高清触摸屏,搭载 Linux 智能系统,支持数据存储打印、曲线显示;
气源配置区分:后缀无 A 机型(HW-MF01、HW-MF02、HW-MF02-S)出厂自带真空泵,开箱即可使用;带 A 后缀机型(HW-MF01A、HW-MF02A、HW-MF02A-S)无内置真空泵,需企业自备气源;
软件功能区分:基础款 MF01 系列仅具备基础抽真空、保压检测;MF02 全系列支持中英文切换、kPa/mbar 单位切换、压力曲线实时查看;其中 MF02、MF02A 配备四级用户权限、GMP 审计追踪记录,适合制药等合规要求高的行业;MF02-S、MF02A-S 删减权限管理功能,适合普通食品、日化企业降低采购成本。
全系密封性测试仪统一采用负压浸水压差检测法,分为两种判定观测方式,检测全程自动化完成抽压、保压、补压、计时、反吹流程:
浸水气泡观测法
将完整待测试样浸没于真空室水中,设备启动后对密闭真空腔体抽取真空,腔体内气压持续降低,试样内部气压高于外部形成稳定压差。若包装存在泄漏孔洞,内部空气会持续从漏点溢出,在水中形成连续气泡,气泡出现位置即为泄漏点位,气泡产生速度可直观判断漏孔大小。
膨胀恢复观测法(适用于不能浸水样品)
无需加水,直接将样品放入真空腔抽负压,包装内部空气会推动包装向外膨胀;达到设定保压时长后设备释放真空,观察包装形态恢复状态:密封完好样品会缓慢回弹至原始形态;存在渗漏的样品会因内部气体流失,无法复原,以此判定密封失效。
设备搭载自动恒压补气系统,测试过程中实时补偿腔体压力损耗,全程稳定维持预设真空度,保证每组测试数据重复性、准确性。
食品行业:休闲零食真空袋、熟食包装袋、酱料铝箔袋、饮料塑料瓶、罐头;
制药行业:药包铝塑膜、药用软管、无菌输液袋、胶囊复合膜、药用塑料瓶;
医疗器械:一次性耗材包装袋、无菌器械复合袋、医用导管包装;
日化行业:化妆品软管、精华液塑料瓶、面膜铝箔袋、洗护密封罐;
工业制造:汽车密封管件、电子元器件防潮包装、文具密封笔管、小型密封塑料盒。
软质复合包装袋、塑料瓶、铝制软管、金属罐、密封塑料盒、复合膜封边成品;同时支持经过跌落测试、耐压挤压测试后的破损风险样品复检,用于评估包装运输耐受性能。
设备检测流程、判定结果符合国内、国际多项标准,检测报告具备合规效力:
国标:GB/T15171、GB/T27728;
国际标准:AS
药包行业专用标准:YBB00112002-2015、YBB00122002-2015、YBB00262002-2015、YBB0005-2015、YBB00092002-2015、YBB00392003-2015。
小型实验室、车间无配套空压机的企业,优先选择 HW-MF01、HW-MF02、HW-MF02-S 自带真空泵机型,开箱插电即可检测,无需额外配套设备;工厂已有集中气源、空压机产线,可选 HW-MF01A、HW-MF02A、HW-MF02A-S,节省设备采购成本。
普通食品、日化行业,检测仅需记录基础数据,可选 HW-MF01、HW-MF02-S、HW-MF02A-S;制药、无菌医疗器械行业需满足 GMP 数据追溯、人员分级管理要求,推荐 HW-MF02、HW-MF02A,具备审计追踪、四级密码权限,操作记录可完整打印存档。
标配腔体为 Φ270mm×210mm,若需要检测大容量桶装、大型包装袋,可定制不同规格真空室腔体,设备主机无需更换。
负压检测属于无损检测,密封完好的样品测试后可正常出厂;仅破损漏液样品会在测试中显现缺陷,不会造成完好包装额外损伤。
7 英寸触控 MF02 全系机型内置 10 万条数据存储空间,支持单条数据打印;配备 USB 接口,可导出 EXCEL 格式文件至电脑,支持时间、操作人员名称双重检索;3.5 英寸按键款 MF01 系列仅本地显示数据,无存储导出功能。
设备摆放至平稳台面,连接电源、气源(自备气源款连接空压机气管);
真空罐加注清水至标准水位,将待测试样品放入罐体;
开机后在屏幕 / 面板设置检测真空度、保压时长;
按下启动键,设备自动完成抽真空、恒压保压、计时、泄压全过程;
观察水中气泡或样品膨胀状态,记录密封检测结果;
测试结束取出样品,排空真空罐积水,擦干腔体内部。
每次检测完成后清空真空罐积水,擦拭罐体水渍、污渍,防止水垢、细菌滋生;
每周检查气源管路、接头,确认无漏气、老化开裂;SMC 进口气动元件定期清理灰尘,保障压力稳定;
触控屏幕避免尖锐硬物刮擦,清洁仅使用无尘软布擦拭;
内置真空泵机型每月检查机油液位,按照说明书周期更换真空机油;
长期停用设备,断开电源,排空腔体积水,放置干燥通风环境存放;
每年联系厂家完成一次计量校准,保证压力精度符合 1 级标准。
禁止将带强酸、强碱、高油污样品直接浸水检测,避免腐蚀真空罐;
设定真空度不可超过 - 90kPa 额定上限,防止损伤气动组件;
设备运行时不要强行开启真空罐上盖,避免压力冲击造成安全隐患。
核心元器件稳定可靠:全系搭载 SMC 品牌进口气动元件,压力控制精准,长期连续检测故障率低;
全流程自动化检测:一键启动即可完成抽压、恒压补气、计时、泄压反吹,无需人工分段操作,降低人为误差;
数据精准可控:数字预置真空度与保压时间,自动补气抵消压力损耗,每组测试结果重复性高;
多版本功能适配全行业:简易按键款适合低成本基础检测,智能触控款满足药企合规、数据存储、远程维护需求;
轻量化便携设计:主机重量仅 1.5~1.8kg,车间、实验室、仓库可灵活移动更换检测点位;
智能化拓展功能(MF02 系列专属):WiFi 远程 OTA 升级、中英文切换、压力曲线实时显示、审计追踪、内置打印机,适配现代化智能质检实验室。
山东宏微量子科技有限公司(品牌:宏微)是专注于快检仪器研发与生产的科技型企业。依托专业研发团队与核心技术,在食品安全、环境监测、农业检测等领域技术实力突出。公司资质体系完备,涵盖质量管理体系、知识产权管理体系等多项认证,同时持有相关行业资质与计量校准证书。依托技术服务网络,为多行业多领域提供精准高效、高性价比的快检仪器设备与解决方案,是行业内值得信赖的专业厂家。
宏微始终坚持高质量、高标准的产品研发与生产,已通过以下管理体系认证:
ISO9001 质量管理体系认证
ISO14001 环境管理体系认证
ISO45001 职业健康安全管理体系认证
三体系认证确保产品从设计、制造到服务的全过程规范化、可控化,为用户提供稳定可靠的测试仪器。
密封性测试仪是包装品控环节的标准化检测设备,依靠成熟负压压差检测原理,可快速、无损识别各类包装微小渗漏缺陷,覆盖食品、医药、日化、医疗器械等绝大多数包装生产行业。
设备分为实体按键基础款(HW-MF01、HW-MF01A)与智能触控款(HW-MF02、HW-MF02-S、HW-MF02A、HW-MF02A-S),同时区分自带真空泵、外接气源两种配置,企业可根据自身产线条件、行业合规要求、预算灵活选型。
在日常使用中,遵循标准化操作流程并定期维护,能够长期维持设备 1 级压力检测精度;依托完备的行业标准与品牌全套体系认证,检测数据可用于出厂质检、工艺优化、第三方合规审核,从源头杜绝包装密封不良带来的产品损耗与安全风险,帮助企业全流程品控体系。